石灰-石膏法煙氣脫硫技術(shù)
技術(shù)簡介
石灰-石膏法脫硫采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。石灰石膏法脫硫原料易得，價(jià)格低廉且運(yùn)行費(fèi)用低，目前在國內(nèi)外應(yīng)用非常廣泛。
技術(shù)原理
煙氣經(jīng)電除塵器除塵后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。
循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時(shí)在“強(qiáng)制氧化工藝”的下處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏漿液，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)，通過處理，生成石膏。同時(shí)石灰漿液泵根據(jù)脫硫塔內(nèi)脫硫漿液的PH值，定期向吸收塔內(nèi)補(bǔ)充新的石灰漿液。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除，最后潔凈的煙氣通過類煙囪排向大氣。
立式塔濕法脫硫技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖
技術(shù)工藝流程圖
立式塔濕法脫硫技術(shù)——工藝流程圖
技術(shù)特點(diǎn)
針對傳統(tǒng)的石灰石膏法脫硫工藝出現(xiàn)的堵塞、腐蝕、磨損問題我們進(jìn)行了多次技術(shù)升級，升級后的石灰石膏法脫硫工藝還具有以下特點(diǎn)：
1、本工藝處理煙氣范圍廣，從200MW～600MW機(jī)組的煙氣均能有效處理。
2、吸收氧化池與底池分開。
3、吸收塔下部設(shè)有角鋼篩孔板裝置，使進(jìn)入吸收塔內(nèi)的煙氣分布均勻，強(qiáng)化了煙氣與洗滌液的湍流程度、提高了脫硫效率。
4、根據(jù)煙氣流，噴淋裝置可以設(shè)計(jì)成霧化噴淋或液柱噴淋方式。本工藝流程吸收塔內(nèi)布置的霧化噴淋霧化噴嘴、液柱噴嘴、水幕噴嘴，均為不易堵塞結(jié)構(gòu)。
5、脫硫液制備攪拌罐中加入了酸化劑（乙二酸或甲酸），強(qiáng)化了石灰（石灰石）在水溶液中的溶解度，提高脫硫劑的利用率。
6、本工藝經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)。采用石灰石作脫硫劑時(shí)液氣比為10～12L/m3，采用石灰作脫硫劑時(shí)液氣比為1～1.5L/m3。脫硫系統(tǒng)能耗較低。
7、塔底脫硫液投加裝置多點(diǎn)均布懸浮噴口，使大直徑吸收塔底不會(huì)產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象。
8、吸收塔內(nèi)部防腐材料耐腐、耐磨、經(jīng)久耐用。
9、煙氣脫硫系統(tǒng)全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
適用范圍
適用于火電廠、燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、水泥、玻璃、陶瓷等行業(yè)。
