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高爐煤氣精脫硫技術
一、技術簡介
2019年4月28日，生態(tài)環(huán)境部、國家發(fā)展和改革委員會、工業(yè)和信息化部、財政部和交通運輸部聯(lián)合印發(fā)《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（簡稱：意見）。
意見規(guī)定，推動實施鋼鐵行業(yè)超低排放，實現(xiàn)全流程、全過程環(huán)境管理；加強源頭控制，高爐煤氣應實施精脫硫。
鋼鐵行業(yè)流程長、工藝復雜，原燃料和工藝過程對最后的排放影響較大，因此，《意見》也充分考慮了優(yōu)先通過工藝改造、煤氣精脫硫等源頭治理和過程控制，來減少污染物的排放，同時該意見對高爐煤氣脫硫工藝的選擇和實施也具有指導意義。
高爐煤氣中硫化物分為無機硫和有機硫，無機硫以硫化氫為主，有機硫以羰基硫為主。按照目前鋼鐵行業(yè)高爐煤氣脫硫主流工藝是水解+吸收（干法或濕法）的串聯(lián)工藝，水解段主要是將羰基硫轉化為硫化氫，吸收段主要是將硫化氫脫除。目前來看，硫化氫脫除工藝相對成熟，不論是干法脫硫劑化學吸附脫硫，還是濕式氧化法再生出單質硫，均可以高效的將煤氣中硫化氫有效脫除。然而對與高爐煤氣中有機硫（COS）的脫除，是困擾行業(yè)發(fā)展的難題。因此如何將高爐煤氣中有機硫高效脫除，成為高爐煤氣精脫硫的首要任務。。
二、技術特點
經(jīng)過北科環(huán)境作為國內(nèi)高爐煤氣精脫硫的先行者，從2018年開始，聯(lián)合北京科技大學、中國石油化工科學研究院，在高爐煤氣精脫硫領域進行了長期，持續(xù)的研發(fā)，公司建設了工藝開發(fā)實驗室、催化劑評價實驗室，先后在天鋼、榮鋼、遷鋼等多家鋼鐵企業(yè)開展了多次中試試驗，建設了催化劑研發(fā)生產(chǎn)線。經(jīng)過數(shù)十名教授、博士領銜的技術團隊數(shù)年的潛心研究，攻克了多項行業(yè)技術難題，成功開發(fā)出BKRP高爐煤氣精脫硫系列技術，目前已申請專利13項，軟件著作權2項。技術整體居行業(yè)領先水平。
BKRP高爐煤氣精脫硫系列技術由BKRP-H高爐煤氣高效長壽水解一體化工藝技術，BKRP-D近零排放硫化氫高效脫除技術，BKRP-R脫硫漿液高效循環(huán)及廢水零排技術等組成。其中BKRP-H高爐煤氣高效長壽水解一體化工藝技術，是包含了北科環(huán)境自主研發(fā)的4高（高效預處理+高效水解劑+高效反應器+高效再生（4H））核心技術的組合技術。
其中，高效預處理采用由氣相碳化工藝生產(chǎn)制備的高活性、高比表面積脫氯劑，結合自主研發(fā)的高效噴吹工藝，去除煤氣中氯離子。相比傳統(tǒng)的固定床脫氯設備，該工藝投資?。ú蛔愎潭ù裁撀鹊?/3）、占地小、壓降不足1kpa、操作簡單；
高效水解劑通過配方的不斷優(yōu)化與改性，具有高比表面、高空速、高活性、低用量、安全性高等特點，對于同樣工況處理煤氣量，水解劑使用量僅有同工藝的1/2，水解效率可達98%以上；
高效反應器采用Fluent CFD流場模擬，使用多塔、多層連接方式，最大限度降低系統(tǒng)壓降，減少發(fā)電損失，系統(tǒng)不堵塞，運行穩(wěn)定，同時配有水解劑在線再生系統(tǒng)，最大程度提高水解系統(tǒng)的整體使用周期。
高效再生，對失活水解劑可靈活采用水解劑原位再生和離線相結合的方式實現(xiàn)再生使用。大大提高水解劑服役時間，減少水解劑使用成本和更換成本。
BKRP-H高爐煤氣高效長壽水解一體化技術，通過大量的實驗室小試、中試、加速壽命試驗以及后續(xù)工業(yè)中試、效能評估等多項研究，并在遷鋼進行了成功的工業(yè)應用，取得很好使用效果。系統(tǒng)阻力<5KPa,催化劑服役壽命>1年，水解效率>90%。
三、技術應用
北科環(huán)境作為一家依托北京科技大學成立的國家級高新技術企業(yè)，專精特新企業(yè)，長期專注于鋼鐵行業(yè)“減污降碳”新技術的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化推廣。公司可為客戶提供完整的BKRP高爐煤氣精脫硫整體解決方案也可以針對性的提供BKRP-H高爐煤氣高效長壽水解一體化解決方案。具體包括設計、核心設備供貨、專用預處理劑和水解劑定制和供貨、裝卸劑服務、運營管理、技術服務等。